在的外表顏色包裝盒印上中，后另外種的外表顏色吸塑油在前另外種的外表顏色吸塑油膜上的粘附又稱吸塑油疊印。印上品的呈色效果好不止與吸塑油的填充力快慢、吸塑油的色偏相關聯，還與吸塑油的疊印率相關聯。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，通常是指事件色墨傳遞到從疊色彩上的前相映墨層的首要規格所占的百分數。

近幾年箱包裝噴涂工廠的使用的一些噴涂機大多為多色水溶性噴涂打槽機，一直會遭遇疊印率低的原因。噴涂后的紅顏色搭配不允許完整涵蓋前的紅顏色搭配，有麻點，為嚴重引響噴涂實際效果，會導致紙箱的無意間浪費。一種原因在大面積現場噴涂時頗為很大。那么的怎么樣去挺高水溶性印刷油墨的疊印率？追隨吸塑油表面活性劑制造廠-蘇州市青田混著來非常簡單研討會一會兒。

1快速增長印刷物一種色彩uv墨水的干高速度。

1）選用4色印廠壓槽機印廠時，將要有疊加的五種噴墨墨水各布置在顏色圖片組和顏色圖片組中，可適量加入顏色圖片噴墨墨水層的干躁時間，不有益于疊印率的上升。

2）外表色澤進行印刷時硬著頭皮安全使用快干膠印膠印膠印uv油墨，是可以越來越快外表色澤膠印膠印膠印uv油墨的浸入和固著。或許也可以做的太快，因此膠印膠印膠印uv油墨會干在網紋輥上，直接影響膠印膠印膠印uv油墨的遷移。

3）留意包裝uv打印機彩印色序的制定計劃。不應先uv打印機彩印幾何圖面積較小的樣色，再uv打印機彩印幾何圖面積明顯的樣色。這樣一來做的用處是，樣色包裝uv打印機彩印的圖案與文字面積小，干得更快，有弊于印刷油墨的套印；還原因幾何圖面積小，也是可以減低厚紙板這幾個色組在無線傳輸流程中蹭墨層的成功率。

4）在色飽和點度做到規定的本質下，更會急劇減小清相映吸塑油層的規格，有助于于清相映的常溫、干燥，也不錯增強吸塑油的疊印率。

2修正二者膠印油墨的的粘性和效果的的聯系。

然而水uv噴墨墨水溶水水，但在彩印時為變低uv噴墨墨水的達到飽和狀態度或增大其傳播性，就可不可以沖水摻水，但沖水摻水并不好的做法。相對有絢麗色彩規范要求的紙盒彩印，施用不穩定性劑使uv噴墨墨水色澤變淺，有效于uv噴墨墨水的干，同時涂料助劑就可不可以延長uv噴墨墨水層的質感度。沖水摻水后，uv噴墨墨水粘接在厚厚紙板上時，難以頃刻間干，一定要干兩段時光，會變低厚厚紙板的壓邊比抗拉強度和抗壓比抗拉強度。

還有就是，修正字體本色和彩印后字體本色的凝固點中的的聯系。就多色彩印，應應當降底字體本色水性聚氨酯印刷uv油墨的凝固點，然后應當不斷增加第二點字體本色印刷uv油墨的凝固點，以挺高疊印率。

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