①點式白化：主要根本原因進紙箱印刷噴墨墨水模式對蠟類的外面靈活性液類互溶解性差可能會導致的；其七是因紙箱印刷噴墨墨水結皮后紙箱印刷具體步驟未被復溶而被適當轉移到文字上。

補救形式：應加入到芳烴或酯類真容劑，促其后首融化。或在墨斗里重新安裝一款打料器，或在uv墨水產生時突顯抗氧劑補救。

②點式白點：重點情況是膠印油墨防如何消除靜電能能或紙箱印刷物防如何消除靜電能能導致的的。或因兌水液體導致的防如何消除靜電能能導致的的。一般的在最低溫度高或紙箱印刷車速快時發生。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而防如何消除靜電能能的受到普通于絕對濕度大的天氣狀況。

工作措施：可在吸塑油里不過要適減小抗電磁干擾劑，進行電容較小的相轉移催化劑調制吸塑油，調整放、收接地系統高壓導線工作之。

③開裂式白化：常見主要原因一要吸塑油改變安全性能太差，二印疆域紋太深而很易使吸塑油制度建設中的高沸點溶劑易揮發太快。正常印子干燥產生溶膠凝膠法不恰當的，愈加是吸塑油制度建設或墨斗調制劑的入駐吸多了的水分而造成的白化，太多造成在冬秀車間絕對濕度太高的工作環境中。

除理最簡單的方法：換個轉入性好的膠印油墨或換個較深的印版，其三入駐慢干容劑除理。

④整片印子的白化：其主要問題首先是在連續性設計印刷制版耗時過高，進行者在遇到設計印刷吸塑油凝固點變粘或變厚時，相似進入某些種簡單容劑，因此突破現有設計印刷吸塑油安全體系中比調容劑的甲醛釋放遞度均衡性，容易造成設計印刷制版設計印刷吸塑油成膠時墨層干硬、泛白。第二要進行工既使是進入了比調容劑，但吃太多地進入往往會使設計印刷吸塑油中自動合成光敏光敏樹酯的水平對于減小，作出泛白原因差不多也會會出現。補救工藝：首先是增添３％—７％的慢干容劑，還是比較是能增塑設計印刷吸塑油而減少水原子核的侵擾的真容劑；第二要采用包含光敏光敏樹酯的溶解劑；三是在設計印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以能克服因光敏光敏樹酯水平不充足而形成的白化，四是在廠區按照能控制溫、含水率的中心地方變頻空調或用吸汗器驅除之。

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