結晶分層現象

大(da)問題緣由：色(se)漿、活性炭過(guo)濾器與保濕(shi)乳等的(de)成分(fen)孔隙率對比(bi)大(da)，或發(fa)散劑運用量過(guo)高、能力不佳，促使色(se)漿和活性炭過(guo)濾器在貯藏進程中漸次會下沉到油炸(zha)機的(de)。

解決處理策劃方案：選取適用的單一性劑，的調整其用水量，不斷加強攪拌機單一性時，不斷提高水粉顏料和彈性填料的單一性穩固性。還可“添加合適量的防沉劑，上升制度(du)的粘稠度(du)，必免沉淀(dian)物中等級。

效果不保持穩定

故障原故：原板材(cai)料效率上下波動(dong)、成(cheng)份中增稠(chou)劑劑量不正(zheng)確、生育流程(cheng)中溫轉化等元素都可以形成(cheng)橡膠枕(zhen)頭漆(qi)粘合(he)度不動(dong)態(tai)平衡。

解決(jue)辦(ban)法(fa)設計：嚴要求有效(xiao)管控原料(liao)料(liao)服(fu)務質量，確定(ding)提前批(pi)次間(jian)的(de)(de)平衡性。只能根據具體實施(shi)狀況精密(mi)調準增稠劑的(de)(de)類(lei)別和的(de)(de)使用量，時全(quan)面提升工作(zuo)工作(zuo)中的(de)(de)溫有效(xiao)管控，杜絕溫有很大程度的(de)(de)動蕩。

利用氣泡問題

相關問題情況：打料線速度過(guo)快、時(shi)刻偏長，或成分中(zhong)(zhong)消泡(pao)劑水量(liang)過(guo)低、性能參(can)數不(bu)佳，從而(er)導致(zhi)橡(xiang)膠(jiao)枕頭(tou)漆中(zhong)(zhong)吸進一大(da)批水汽形成了泡(pao)泡(pao)。

處理計(ji)劃書：變動混合施工工藝(yi)，下降混合線速度和時段，防(fang)止(zhi)出現優化調整混合。選適合的消泡劑，優化調整其容量，在(zai)生產方式(shi)歷程中適當引(yin)入消泡劑，還(huan)有(you)效(xiao)除掉有(you)氣泡。

有顏色誤差值

狀況原由：面奶(nai)質量管(guan)理不穩定性、色號不精準、出產(chan)過程中中交織不飽滿等(deng)環境(jing)因素(su)都(dou)會引發白外墻(qiang)乳膠漆茶(cha)湯(tang)顏色與細(xi)則色卡產(chan)生誤差值。

完(wan)成工作方(fang)案：運用服務質量(liang)維持的(de)涂料(liao)(liao)，確立建(jian)立健全的(de)涂料(liao)(liao)檢驗和留樣方(fang)式(shi)。使用透徹的(de)顏色搭(da)配(pei)系(xi)統的(de)，提供(gong)顏色搭(da)配(pei)的(de)較(jiao)準(zhun)性。抓好制作整個(ge)過程中的(de)攪(jiao)拌器和混(hun)合式(shi)，確定涂料(liao)(liao)飽滿(man)分散(san)式(shi)在漆液中。

烘干耐熱性不佳

相關問題問題：保(bao)濕乳液成膠(jiao)能差、原料中萃(cui)取劑或助萃(cui)取劑選用(yong)不善、室內(nei)環境(jing)溫(wen)內(nei)部含(han)水率作(zuo)用(yong)等方面都(dou)可能會導至(zhi)白(bai)內(nei)墻(qiang)涂料干澡車(che)速(su)慢或干澡后電(dian)鍍件能不佳。

防(fang)止出現(xian)方案怎么寫：挑選涂(tu)層(ceng)厚度(du)檢測的(de)(de)性(xing)能好的(de)(de)水(shui)乳，改進配料中相(xiang)(xiang)轉(zhuan)移催化劑和助相(xiang)(xiang)轉(zhuan)移催化劑的(de)(de)類型及用藥量(liang)。在生產銷售和基礎道(dao)路施工的(de)(de)過(guo)程中，掌控周圍環境溫絕(jue)對(dui)絕(jue)對(dui)濕度(du)，防(fang)止出現(xian)在高絕(jue)對(dui)絕(jue)對(dui)濕度(du)周圍環境下基礎道(dao)路施工，有(you)必要時可填加適當的(de)(de)催干(gan)劑來(lai)緩慢干(gan)燥的(de)(de)進程。

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